Завод «Арбор»: мощность, качество, результат

В самом сердце Верхневолжья расположен один из крупнейших деревообрабатывающих кластеров региона. Акционерное общество «Новоторжский лесоперерабатывающий комбинат» сегодня стало примером мощи и технологичности отечественной промышленности. Особое место в этой структуре занимает завод «Арбор», который за десять лет работы прошел путь от запуска с нуля до выхода на принципиально новый технологический уровень.

О том, как удалось достичь таких высот, что сегодня производит предприятие и почему работать здесь престижно, мы беседуем с заместителем директора по производству Максимом Борисовичем Дегулевым.
Наш разговор начался с обсуждения истории развития завода. Максим Дегулев пришел на предприятие в 2016 году, имея за плечами серьезный опыт в машиностроении. Эта база помогла ему быстро адаптироваться к специфике деревообработки.
– Мы запускали завод с нуля, – вспоминает Максим Борисович. – Пришлось не только осваивать новое оборудование, но и учить людей работать на нем. Многие процессы были выстроены заново: мы автоматизировали системы учета, оттачивали технику производства. Я начинал мастером, затем стал начальником цеха и вот теперь отвечаю за производство как заместитель директора.
Сегодня главная задача руководства предприятия – обеспечить ритмичность работы, чтобы завод четко выполнял производственные показатели. И, стоит отметить, с этой задачей коллектив справляется на «отлично».Рост в два раза
Производственный комплекс «Арбора» охватывает полный цикл – от приемки сырья до выпуска готовой продукции OSB-плит. Уровень автоматизации здесь впечатляет. Основное управление технологическими процессами на разных участках сосредоточенно в одном месте. Идет контроль и учет качества на каждом этапе.
Главным итогом последних лет стало двукратное увеличение объемов производства по сравнению с первыми годами работы. Таких результатов удалось добиться благодаря усовершенствованию оборудования и слаженной работе всего коллектива. Сегодня на заводе трудится около 500 сотрудников, каждый из которых, можно сказать, стал частью большого производственного механизма, где все участки работают взаимосвязанно.Продукция под брендом Ultralam. Флагманский продукт завода – высокопрочные влагостойкие OSB-плиты, которые выпускаются под брендом Ultralam. Эти материалы востребованы в промышленности и жилищном строительстве. Предприятие оперативно реагирует на запросы рынка, предлагая продукцию под индивидуальные размеры заказчика.
– Наша плита производится в строгом соответствии с
ГОСТами, – подчеркивает Максим Дегулев. – За качеством следит заводская лаборатория – служба контроля и качества.
Мы с гордостью можем сказать, что производим плиты, которые по всем показателям являются лучшими в стране. Хочу отметить, что за счет глубокой переработки древесины в технологии изготовления OSB-плит используется любое древесное сырье. Расширение географии поставок и активное участие в выставках и презентациях сделали свою работу. И сегодня продукция «Арбора» известна далеко за пределами Тверской области. Предприятие успешно работает не только на внутреннем рынке, но и активно экспортирует изделия за рубеж.Логистика и безопасность
Выстроенная логистика, обеспечивает бесперебойную доставку готовой продукции партнерам. На территории предприятия действуют строжайшие правила. Автору статьи, чтобы попасть в цеха, пришлось пройти обязательный инструктаж по технике безопасности и надеть специальную одежду.
– Охрана труда и соблюдение техники безопасности на предприятии – наш главный приоритет, – комментирует заместитель директора. – На территории завода строгая разметка для передвижения транспорта и пешеходов, все сотрудники обеспечены средствами индивидуальной защиты.Карьера, отдых и спорт
«Арбор» – это не только оборудование и выпуск продукции. Это коллектив, в котором ценят людей. Многие сотрудники, как и сам руководитель, выросли в профессии внутри предприятия.
– Основной костяк нашего коллектива – это профессионалы, которые при желании могут учиться и совершенствовать мастерство прямо на производстве, – рассказывает Максим Дегулев. – Мы готовим кадры сами. Наставники передают опыт молодежи, завод активно сотрудничает с городскими колледжами.
Руководство завода заботится о комфортных условиях труда. Здесь оборудованы всем необходимым комнаты приема пищи. Организована доставка еды из столовой. Предприятие организует санитарно-курортное лечение сотрудников. Регулярно проводятся экскурсии, организуются корпоративные и спортивные мероприятия как внутри завода, так и на городском уровне. Социальные гарантии и доставка сотрудников из Торжка и Торжокского района, Вышнего Волочка и Кувшинова делают предприятие привлекательным работодателем для жителей всего региона.
Завод «Арбор» сегодня стал ярким примером того, как современные технологии, грамотное управление и забота о людях превращают промышленное предприятие в лидера отрасли. С такими темпами у торжокского лесоперерабатывающего кластера есть все шансы задавать тренды на российском рынке стройматериалов еще долгие годы.
Новоторжский вестник
#Тверскаяобласть#Торжок#НовоторжскийЛПК#Арбор#новоторжскийвестник#nvestnikПавел НИКОНОРОВ, начальник смены:
– Начал свою работу на заводе оператором пресса, сейчас – начальник смены. При желании, любой специалист может повысить свой профессиональный уровень. Для этого на заводе созданы все условия.
За плечами 10 лет плодотворной деятельности на «Арборе». С первых дней строительства нашего завода принимал участие в запуске оборудования и отработке тех. процессов. Помню, многие остались посмотреть запуск оборудования. Настроение, конечно, было радостное. Что и говорить, было волнительно, когда вышла первая плита.Сергей ШАПКИН, оператор сушильных установок:
– Работаю с основания предприятия. Коренной новотор. У нас на заводе «Арбор» сложился дружный коллектив. Конечно, в начале были трудности, все мы осваивали новые технологии, учились работать на новейшем оборудовании. За эти 10 лет предприятие заметно преобразилось. Отмечу, что работы хватает и объемы производства плиты увеличились.